Анализатор размера частиц МИКРОСАЙЗЕР 201C лазерный (0,2 - 600 мкм)

Анализатор размера частиц МИКРОСАЙЗЕР 201C лазерный (0,2 – 600 мкм)

Предназначен для быстрого измерения распределения частиц по размерам в суспензиях.

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ СУСПЕНЗИЙ И ЭМУЛЬСИЙ

Свойства порошковых материалов, суспензий и эмульсий во многом зависят от размера создающих их частиц. Поэтому гранулометрический анализ (измерение распределений по размерам частиц в дисперсных средах) является одной из важнейших составляющих современных производств и научных разработок

Анализатор «Микросайзер 201C» позволяет проводить гранулометрический анализ быстро и точно, благодаря чему широко применяется для контроля технологических процессов и качества продукции в алюминиевой и пищевой промышленности, в порошковой металлургии, в производстве керамики, абразивных материалов и цементов, а также для проведения исследований в биологии, медицине, экологии и других областях науки.

Широкий спектр анализируемых объектов включает в себя: глинозёмы, гидраты, бокситы, порошки металлов и керамики, цементы и глины, латексы, абразивные материалы, пигменты и порошковые краски, какао, кофе, крахмал, муку и другие продукты питания, лекарственные средства и фармпрепараты, косметику, клетки и бактерии, почвы, пыль и другие мелкодисперсные системы, содержащие частицы с размерами от 0,2 до 600 мкм.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Для прибора разработано специальное программное обеспечение в среде MS Visual Studio 2010 с использованием технологии Windows Presentation Foundation, которое устанавливается на любой современный компьютер. Минимальные требования к системе:

• Процессор – INTEL Celeron E3300.
• Оперативная память – 2 Гб.
• Жёсткий диск – 320 Гб.

Кроме отображения текущей информации в процессе измерения в графическом и табличном виде, программа осуществляет работу с базами данных и экспортирует полученные результаты в различные привычные форматы: MS Word, MS Excel, Acrobat PDF. Осуществляется печать отчёта с использованием мастера отчётов для вывода только необходимой пользователю информации. Интуитивно понятный интерфейс программы дополняется руководством по работе в программе, что упрощает взаимодействие оператора с прибором. Для работы на приборе не требуется дополнительной квалификации.

ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦА

Осуществляется с помощью блоков подготовки SP 305 и SP 306, которые работают в двух режимах: «измерение» и «отмывка».

В режиме «измерение» созданная суспензия прокачивается через кювету и возвращается в камеру центробежного насоса.

В режиме «отмывка» суспензия после прохождения кюветы направляется на слив, а камера центробежного насоса заполняется чистой жидкостью. Процедура «отмывка» проводится после завершения анализа, и продолжается до тех пор, пока из жидкостной системы не будут удалены все частицы пробы.

При использовании блока SP 305 переключение между режимами и заполнение камеры чистой жидкостью осуществляется вручную.

При использовании блока SP 306 переключение между режимами осуществляется автоматически, а заполнение камеры чистой жидкостью производится от внешней магистрали.

ПРИНЦИП ИЗМЕРЕНИЯ

Лазерный пучок освещает кювету, через которую прокачивается суспензия частиц. Рассеянное частицами излучение регистрируется под разными углами с помощью высокочувствительного многоэлементного детектора – фотодиодной матрицы (ФДМ), содержащей 74 сегмента. ФДМ обеспечивает одновременное измерение интенсивности рассеянного излучения при 38 значениях углов рассеяния, а также определение положения и интенсивности центрального (не рассеянного) луча. Сигналы с ФДМ усиливаются с помощью многоканального усилителя, через аналоговый коммутатор подаются на вход аналого‑цифрового преобразователя (АЦП) и преобразуются в цифровой код, который через интерфейс передается в компьютер. По измеренной таким образом зависимости интенсивности рассеянного излучения от угла рассеяния осуществляется расчёт распределения частиц по размерам.

Суспензия частиц создаётся введением исследуемого объекта (в виде порошка, суспензии или эмульсии) в заполненную жидкостью камеру центробежного насоса, где в условиях воздействия ультразвука осуществляется тщательное перемешивание. Пропущенная через кювету суспензия вновь поступает в камеру насоса.

Определяемое в ходе эксперимента значение индикатрисы рассеяния получается в результате усреднения отсчётов, снимаемых каждые 40 мс. За время эксперимента (15-60 секунд) все частицы исследуемой суспензии многократно проходят через световой пучок, благодаря чему исходные данные содержат достаточно полную информацию о распределении частиц по размерам.

Результаты анализа, представляющие собой зависимость массовой (весовой) доли частиц в % от их диаметра Ø, выводятся в форме гистограмм и таблиц.

ПОСЛЕ ИЗМЕРЕНИЯ

После измерения программа автоматически предложит его продолжить или попросит провести отмывку системы от образца. В этом случае прибор переходит в режим «отмывка», и вся суспензия направляется на слив. Автоматически для очистки системы запускается жидкость.

Процедура очистки происходит до тех пор, пока все частицы старого образца не будут удалены из системы. Во время проведения полного цикла работ с образцами в приборе должна использоваться только чистая фильтрованная вода.

Рабочие условия эксплуатации:

- атмосферное давление – от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);

- относительная влажность окружающего воздуха (при +25 °С) – не более 80 %;

- температура окружающего воздуха – от +10 до +35 °С.